?沖壓折彎加工是一種金屬加工方法，主要涉及將金屬板材通過沖壓機床和相應的模具進行沖裁和折彎操作，以生產出具有特定形狀和尺寸的金屬零件或產品。在沖壓折彎加工過程中，需要注意以下細節：

清除毛刺：在彎曲區外側，毛坯剪切和沖裁斷面可能會產生毛刺。大毛刺容易造成應力集中，使應力值超過材料的強度極限而導致彎曲件破裂。
因此，需要清除這些毛刺，或者將有毛刺的一邊放在彎曲區的內側，因為彎曲區內側受到的是壓力，不易造成彎曲部位的板料產生裂紋。

控制彎曲半徑：彎曲半徑過小，外層金屬變形程度可能會超過變形極限而破裂。因此，要控制彎曲半徑，使其不小于材料允許的最小彎曲半徑。

避免在藍脆區和熱脆區加工：在某些溫度區間，由于過利相的析出或相變，金屬塑性可能降低，變形抗力增加，這個溫度范圍稱為藍脆區或熱脆區。進行熱彎加工時，應選擇合理的熱壓溫度，避免在這兩個區域進行加工。

保持機床的受力平衡：在進行鈑金折彎加工時，應將鈑金工件放好，保持機床的受力平衡，以防止機床因受力不均而產生故障。

調整系統辦公壓力：折彎加工狹斷板材時，應將系統辦公壓力適當減低，以免崩裂生產模型槽口，毀壞生產模型。

校正模具：運轉時發現模具不正，應停車校正。嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

注意傾翻角度：壓邊加工的銳角折彎時(前工程)盡量不大于30°，否則易出現傾翻。