?鈑金加工的折彎精度受下列因素的影響：

1、回彈：在針對鈑金加工件開展間隙折彎的過程當中，由于彎曲應(yīng)力發(fā)生改變，導(dǎo)致板料也會帶來回彈應(yīng)力，從而使材料彎曲部分部位進行超量折彎。可是，在具體折彎的過程當中，由于回彈力產(chǎn)生的影響，可能導(dǎo)致工件加工在多個視角不同方向開展不同的彈量彎曲，造成折彎視角形成不同，從而影響工件折彎的精度。

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2、機床撓曲變形：所謂機床撓曲變形是因為不均勻負荷而引起的折彎機工作長度提升。比如，兩個油缸的兩邊散落著100t的負荷機床，可能會導(dǎo)致止下滑塊形成撓曲變形的現(xiàn)象，如此一來，滑塊的具體偏移量會減少并且造成工件長度方向上視角出現(xiàn)偏移，進而造成中間的視角會比兩端的視角大，那樣由于機床撓曲變形的問題就容易出現(xiàn)鈑金加工的加工精度造成影響。

3、材料品質(zhì)不夠：在開展鈑金加工的過程當中，假如加工材料材質(zhì)不均勻，乃至厚度有誤，那在開展間隙折彎的過程當中也會導(dǎo)致上滑塊的偏移長度與行駛方位之間發(fā)生較大的差距，進而產(chǎn)生視角里的偏差。在這樣的情況下，板才軋制工件的過程當中也會因為力度不夠均勻而出現(xiàn)回彈的現(xiàn)象導(dǎo)致工件折彎精度不夠。

4、工件進行料計算誤差不準：由于工件進行料的精度針對工件加工精度產(chǎn)生的影響很關(guān)鍵，因此鈑金加工每一件進行規(guī)格一定要依據(jù)工件規(guī)格來進行計算，在預(yù)估的過程當中能通過折彎系數(shù)算法來得到工件進行料的經(jīng)驗數(shù)值。可是，在具體的過程當中，由于不同板才之間的特性尺寸存在一定的差別，因此工件進行料的經(jīng)驗數(shù)值和實際加工數(shù)值還會繼續(xù)存有誤區(qū)。假如剪板機在下料的中產(chǎn)生的進行料和實際的精準度不同步，那么也會導(dǎo)致鈑金加工每一件折彎全過程出現(xiàn)誤差，更進一步影響工件折彎的精度。