?沖壓折彎加工是一種金屬加工方法，主要涉及將金屬板材通過沖壓機(jī)床和相應(yīng)的模具進(jìn)行沖裁和折彎操作，以生產(chǎn)出具有特定形狀和尺寸的金屬零件或產(chǎn)品。在沖壓折彎加工過程中，需要注意以下細(xì)節(jié)：

清除毛刺：在彎曲區(qū)外側(cè)，毛坯剪切和沖裁斷面可能會產(chǎn)生毛刺。大毛刺容易造成應(yīng)力集中，使應(yīng)力值超過材料的強(qiáng)度極限而導(dǎo)致彎曲件破裂。
因此，需要清除這些毛刺，或者將有毛刺的一邊放在彎曲區(qū)的內(nèi)側(cè)，因?yàn)閺澢鷧^(qū)內(nèi)側(cè)受到的是壓力，不易造成彎曲部位的板料產(chǎn)生裂紋。

控制彎曲半徑：彎曲半徑過小，外層金屬變形程度可能會超過變形極限而破裂。因此，要控制彎曲半徑，使其不小于材料允許的最小彎曲半徑。

避免在藍(lán)脆區(qū)和熱脆區(qū)加工：在某些溫度區(qū)間，由于過利相的析出或相變，金屬塑性可能降低，變形抗力增加，這個(gè)溫度范圍稱為藍(lán)脆區(qū)或熱脆區(qū)。進(jìn)行熱彎加工時(shí)，應(yīng)選擇合理的熱壓溫度，避免在這兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行加工。

保持機(jī)床的受力平衡：在進(jìn)行鈑金折彎加工時(shí)，應(yīng)將鈑金工件放好，保持機(jī)床的受力平衡，以防止機(jī)床因受力不均而產(chǎn)生故障。

調(diào)整系統(tǒng)辦公壓力：折彎加工狹斷板材時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力適當(dāng)減低，以免崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。

校正模具：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)模具不正，應(yīng)停車校正。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

注意傾翻角度：壓邊加工的銳角折彎時(shí)(前工程)盡量不大于30°，否則易出現(xiàn)傾翻。