大部分鈑金機殼加工箱體采用金屬板材折彎后，焊接或用緊固件拼裝而成。縫隙和孔洞是電磁泄漏的主要地方。鈑金機箱上通常有一些活動面板構成的結合處，金屬構件在這些結合處不可能完全接觸，只可能實現(xiàn)點接觸，這形成了一個孔洞陣列，稱為縫隙。為了減小縫隙的泄漏，應降低縫隙的阻抗，影響阻抗的因素有：接觸面積（接觸點數(shù)）、接觸面的清潔程度、接觸面上的壓力（壓力要足以使接觸點穿透金屬表面氧化層）。在接縫設計中，應保證機箱沿整個縫長具有完全的電接觸，若實際中無法實現(xiàn)，必須注意以下幾點。

1、縫錯疊：縫的兩個表面形成電容。由于電容是面積的函數(shù)，縫的錯疊部應盡量大，以提供足夠的電容耦合。高頻時，縫等效為短路。根據(jù)經驗，縫錯疊部分與表面間距的比值為5:1。

2、縫接觸點：在每條縫的整個長上，間距不超過λ/20（工業(yè)用設備）或λ/50（微波設備），必須保證嚴格的電接觸。

3、適當增加結合縫隙深度和減小結合縫隙長度。

4、對于頻率大于50MHz的電路，應在機箱或盒體接縫面處加入電屏蔽襯墊，并合理減小螺釘間距，在螺釘及可能發(fā)生相對位移處涂上導電膠保證良好的電接觸。

因此，對于接縫的處理，常采用螺釘截斷縫隙、EMI襯墊封閉縫隙、焊接的呢過幾種工藝相結合的方法，以達到的滿意屏蔽效能。