隨著機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展．大量下料機(jī)械相應(yīng)產(chǎn)生而且使用功能更全面、更合理，已得到廣泛應(yīng)用。
　　實(shí)踐證明，變形嚴(yán)重影響鈑金工件的制造、安裝和其承載能力，在某種程度上對(duì)使用功能造成很大影響，也是工件因變形和內(nèi)應(yīng)力造成破壞的主要因素。　　
原材料變形缺陷的危害
　　原材料的變形缺陷主要在鋼材軋制和儲(chǔ)運(yùn)、吊裝等過程中工藝不合理或違章操作造成的。
　　例如鋼板材料有較嚴(yán)重的不平變形缺陷，在利用龍門剪加工時(shí)，變形的鋼板無(wú)法在剪床工作臺(tái)上輸進(jìn)剪床剪刀的部位，剪切動(dòng)作無(wú)法實(shí)現(xiàn)t給加工造成極大困難。由于產(chǎn)生不平、彎曲、扭曲等局部變形缺陷，直接影響放樣、號(hào)料和下料的精度和質(zhì)量，特別是下料工序
　　除鋼材的外形變形缺陷會(huì)影響放樣、號(hào)料精度和質(zhì)量，并影響下料的工藝加工難度外，還會(huì)因材料內(nèi)應(yīng)力大，在下料后內(nèi)應(yīng)力會(huì)進(jìn)一步釋放，造成變形進(jìn)一步擴(kuò)大．變形缺陷產(chǎn)生的危害也相應(yīng)更大。又例如，鋼板原材料在軋制過程中因工藝或設(shè)備存在問題，造成鋼板產(chǎn)生應(yīng)力和變形，在氣割下料時(shí)由于工序加熱和原來(lái)應(yīng)力進(jìn)一步釋放，下料后往往會(huì)產(chǎn)生更大的應(yīng)力變形，給以后加工成形或組焊工序造成極大的困難和影響；
　　自動(dòng)化和數(shù)字控制下料機(jī)械不但提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。例如：數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控沖剪機(jī)等功能更健全合理；數(shù)控氧一乙炔切割機(jī)，激光切割機(jī)等的廣泛應(yīng)用已大量取代手工切割技術(shù)，取得提高生產(chǎn)效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量的效果。機(jī)械下料設(shè)備已應(yīng)用高精尖的技術(shù)，例如高壓水切割技術(shù)(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。